中国在针织服装制造业中生产规模、技术水平、成本优势明显。
1、生产规模大：中国是世界上最大的针织服装制造国家之一，规模庞大，许多世界著名品牌在中国设有生产基地。
2、技术水平高：中国针织服装制造业在技术上不断创新和进步，采用先进的生产技术和设备，制造出来的产品质量和工艺都很高。
3、成本优势明显：中国拥有丰富的人力资源和原材料，以及较低的生产成本，这使得中国的针织服装制造业具有强大的竞争力，并成为许多外国企业选择在中国生产的原因之一。
服装制造业去库存还要在供应链管理、生产计划、产品设计领域。
1、供应链管理：通过优化供应链，精准控制库存水平，减少过多的备货，避免产生滞销和过期风险。
2、生产计划：制定合理的生产计划，确保生产能够按时交付，避免过多的存货积压。
3、产品设计：根据市场需求和销售数据，精准定位产品设计，避免设计过于花哨或过于保守，导致产品滞销。
受益于服装消费分层、个性化消费兴起以及线上线下销售渠道的拓宽，2005年以来纺织服装行业的营业收入保持了强劲的增长势头，行业总体上仍处于稳定增长区间，2018年行业体量较2017年仅增长1%。整体社会消费品零售总额累计同比增速持续下行，备货秋冬季产品单价较高，行业库存压力普遍较大，叠加多家企业在2018年三季度采取剪标等大幅度折扣去库存的手段，服装家纺板块业绩短期压力较大。
上游纺织制造行业受棉花、石油等大宗商品价格影响，与制造业类似，具有一定周期性，以出口外销为主，劳动力、固定资产、生产效率、生产规模、汇率、环保政策等影响较大。中游设计行业，分为品牌签约设计师和独立设计师，设计师需要平衡个人风格与商业规模的矛盾，而且需要具有跟上潮流甚至引领潮流的能力。下游品牌零售行业核心竞争力主要体现在销售渠道布局、品牌开发与运作能力、产品设计研发、供应链管理等方面。
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纺织服装业的资本和技术密集型部分主要体现在机械设备研发、工艺水平与管理经验等方面。纺织服装制造业利润相对较薄，纵观全球纺织服装价值链形成后的几次生产中心转移，均是以追逐更低成本为主要目标，而在中低端产能转移后，留在原生产基地的企业主要保留了能够产生更高附加值的环节，如日本和德国保留了技术附加值相对较高的高性能新型纤维纺织品生产及相关设备的研发与制造，长期以来日、德缝制机械等相关设备的研发和制造水平持续走在世界前列。
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这轮移动互联网的技术进步带来了所有产业链环节的信息化重构，对于分工精细的传统制造业是巨大的挑战，其中的纺织服装又是人力密集、知识产权含量不高、信息化程度有限、行业集中度低、产业链集成难度高等，几乎囊括了所有传统行业的特征。
要进行转型升级没有任何疑问，在终端ToC服装零售环节已经大面积实现了，对前段供应链环节各类B2B应用已经开始了实质性的跨界重构，我们与其来问如何How的问题，不如先看谁Who能够来做，在哪里Where对什么What来做这件事？以及与谁一起来做传统产业的转型升级？
作为我国传统优势行业，纺织业一直以来凭借着丰富低廉的原材料和劳动力资源所建立起来的成本优势占据市场，多数纺织企业都以生产附加值低、同质化程度高的中低档产品为主。
但经过几十年的高速发展，国内人工成本和原材料价格的持续上涨，我国纺织业低成本竞争优势已明显减弱，出口利润不断下滑，且在东南亚纺织业的成本优势冲击下，以及我国纺织业面临产能过剩，环保政策的常态高压下，亟待找到一条制造业转型之路，实现从“中国制造”到“中国智造”的转型。
那么纺织业到底该如何实现转型升级，突破生存发展困境，逆袭成功呢？笔者有以下几点参考建议！
1.
设备淘汰与技术升级
低成本扩张的粗放型发展模式已然不适用如今的纺织业，我国纺织业已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，关键点在于量到质的突破。
纺织行业门槛低，我国长期存在有大量纺织小作坊、小厂，进一步导致纺织行业竞争激烈，企业利润下滑，由于小作坊小厂多使用二手设备甚至是报废设备，以至于在同样的产品竞争中具备成本优势。
在此竞争优势下，一些中小纺织企业不得不考虑设备淘汰成本问题，如此形成恶性竞争。
而且我国纺织企业技术普遍较为落后，除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设备接近国际先进水平以外，纺纱、织造、染整等传统工艺与世界先进水平有较大差距。
不过自2017年环保政策的全面爆发之后，“散乱污”企业得到有效的遏制与淘汰，不仅净化了纺织市场，也进一步促使纺织企业进行自我升级。
近年来随着针织布市场的快速发展，低浴比的溢流染色机、低能耗气流染色机以及两者兼具的气液染色机正成为各设备制造商的主打产品。节水、高效连续化前处理设备及针织物整理设备近几年也受到市场的欢迎。
从量到质的突破，采用新技术，新工艺成为行业普遍共识！
2.
纺织新型材料高新技术
材料科学的变革和进步往往会带动其行业和领域发生颠覆性的创新。
新型纤维材料、高技术纺织品甚至是黑科技材料都将极大丰富了我国纺织产业的发展资源，进一步推动我国纺织技术装备水平和产品开发能力的整体提升，实现创新发展。
一是满足航天、国防、安全防护等高端领域需求的高性能碳纤维、对位芳纶等，以及聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、聚四氟乙烯纤维、聚酰亚胺纤维等应用于防护、防化、能源领域的高性能纤维和复合材料；
二是开发替代石油资源的新型生物基纤维材料，推进海洋生物基纤维产业化，实现原料的多元化，攻克新型纤维素纤维原料和新型纤维素纤维制备技术的开发；
三是大力发展各种差别化、功能性纤维，发展高效率、低能耗、柔性化、自动化和信息化技术及装备，满足个性化、时尚化和功能化的纺织终端产品消费需求。譬如变色材料，防水抗污材料以及智能纺织材料等。
譬如2017年年底谷歌就发布一款新型智能布料，它能控制灯的开关，连接电脑，打电话等，而且不影响美观，搭配上超强防水材料，防水的同时又能延长使用寿命。
3.
企业管理的现代化和智能化
企业MES生产管理工具，企业ERP信息管理工具等现代化、智能化企业管理工具为企业提供完整的日常生产贸易管理功能，是促进纺织行业转型升级，提高针织企业国际竞争力的重要手段。
譬如德国StollPPS生产管理系统、日本岛精生产管理系统，以及国内江南大学自主开发互联网针织MES系统等都可以实现机器用户和技术支持人员之间快速高效的信息交流，提供完整的生产管理功能，提高企业生产效率和管理精细化水平以及企业贸易ERP管理工具，SAP，Oracle
，指点纺织ERP等。
4.
创新升级，产品突破
当前，我国纺织企业产品低档次、同质化现象严重，纺织企业普遍研发水平较低且创新能力不足，在国际市场上缺乏竞争力，模仿和跟进现象比较普遍，使得企业产品过分依赖低成本、低价格和以量取胜的竞争模式。
我国是世界最大的纺织品服装出口国，服装加工能力强，然而自由品牌却很少，国际性品牌几乎没有，企业长期处于为国际名牌做嫁衣的地位。在内销市场上，注册商标鱼龙混杂，但基本没有高端品牌，各个品牌靠打价格战度日子，利润被严重挤压，纺织产业供应链中大部分利润被国外品牌拥有者赚取。
基础研究和研发投入不足，企业倾向于引进设备来提高自己的技术水平而不是通过自身开发，技术创新、原创设计开发能力弱，没有核心技术和核心能力，是目前国内纺织企业普遍现象。
因此，加强技术研发，产品创新与变革成为纺织企业当务之急，但研发成本颇高，中小型企业难以承担，也是不争的事实。
但是产品研发与创新并不需要产品满足各个方面的整体创新，追求产品整体创新需要企业一定规模和实力条件才能满足，部分企业可以因地制宜，因人制宜的集中力量在产品的某一面发力，比如布料设计，色彩搭配等。
譬如，从某个角度上讲，国际纺织品牌优势，很大一部分集中在纺织服装面料设计优势上，国外的面料设计师，一般而言都是搞艺术和设计出身，他们同博物馆、艺术馆等各种时尚、流行的东西贴的很近。反观国内的面料设计师，对时尚流行趋势敏感度不强，缺乏审美教育，而且很多企业面料设计师往往是老板本人。
5.
互联网+
品牌营销
21世纪属于互联网+时代，“互联网+”已经成为当下商业时代的未来逻辑，拥抱互联网，借力“互联网+纺织”实现转型升级已成为纺织企业的必然选择。
近些年来，电商B2B平台不断涌现，其中更有不少电商平台垂直服务于纺织行业的，全球纺织网，阿里巴巴等老牌明星，也有链尚网，布联网，搜布等新兴平台，已经成为纺织服装行业转型升级的重要推动力量，不过随着电商行业竞争的日益加剧，电子商务平台发展势头略趋下降。
2015年纺织服装电子商务交易总额为3.7万亿元，2016年纺织服装电子商务交易总额为4.45万亿元，同比增长20.27%；2017年，纺织服装企业间电子商务交易额为4.09万亿元，同比增长18.55%，占行业电子商务交易总额的77.46%。
除开电子商务，有不少纺织服装企业积极拓展互联网+新营销模式，借力互联网，促进传统营销模式转型，社交平台微信、微博营销，网络直播，短视频营销等方式也成为纺织企业线上营销选择。
譬如，江苏传统纺织服装业就已经逐步开始试水“网红经济”，服装店主变主播日带货70万，更有店主达成一年销售额3000万元的业绩。
现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。
一些服装企业没有实施企业资源整合，供应链协同计划，企业生产计划控制的模式落后，生产计划与采购计划脱节，流动资金占用大，造成了库存和在制品储存高，配套生产能力(同步生产)水平差，不能准时交货。
口头传递老一套经验型管理
现代化管理新方法不能应用到生产中
组织机构不合理，导致部门墙，业务流程的管理和控制不规范，缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，随意性大；管理手段比较落后，大部分服装制造企业仍处于依赖能人型的个人管理，以及凭管理者脑袋记忆、人员单项进度跟踪，口头传递等老一套经验型的管理阶段。
许多现代化管理的新方法不能很快应用到生产中去。而现代服装制造业要求企业生产效率更高、产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
从服装“制造”晋升为服装“智造”
打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂
同时，服装制造企业又是一个传统生产型的密集型行业，主要依赖的还是人工操作，目前，面临人工成本每年10%的递增，企业的加工成本更是雪上加霜。要想降低加工成本，关键环节还是要提高工作效率，控制管理过程中的浪费。而要实现这些目标就要求企业从管理模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程等方面不断改革。那如何革新?
我们必须从服装“制造”晋升为服装“智造”，打造“智慧型工厂”而非传统的生产工厂，这是我们作为服装制造企业的唯一出路。
服装企业要想让我们的品牌走出中国，面向世界，我们不仅仅只依靠品牌的力量，更要依赖后勤生产的保障，只有这样，我们才能走得更远，做的更强大。
打造“智慧工厂”从以下环节入手
1.改传统经验型管理为信息化管理，与信息化融合
提升部门之间的服务理念，每一个工序部门都是你的“客户”，从而提高工作效率。而服装制造业服务化的发展，信息技术的应用是制胜的关键。RFID信息技术已经走向成熟，充分运用到我们服装制造企业中，能让我们的企业内部实现信息化管理，提高管理水平，优化流程，提高监管效率，更加适时掌控我们的生产进度，准确、及时、有效，而不再是依赖于个人的独立管理，而是一个系统性的管理。
实施RFID的收益：通过艾格文服装生产管理系统，实时采集数据，能帮助生产企业提高生产效率。已经使用类似系统的制衣企业总结，系统实施后整体效率提高15%-25%。
有了真实准确的生产线数据资料，生产管理者能够更准确地监控生产状态，立即获得生产效率分析数据，从而对变化做出快速反应，并且能够提前预测可能发生的事件状况，及时调整生产布置。
有了生产状态实时报表和图表，企业管理者不必在工厂就可以对所有的工作进展进行密切的监督与控制，任何时候都能获得必要的决策支持依据。
这套系统的实施还可以极大地提高工人工资结算效率和准确率，并且帮助工厂对各道工序进行更科学合理的定价，而且还可以追溯到瑕疵工序的操作者。
现代生产方式必须演化为“网络联结生产信息系统”才能实现和谐生产。生产关系的改善或者是革命可以解放生产力，科学技术的进步也可以解放生产力。生产方式的变革是最直接、最和谐、最低成本的解放生产力的路径。
2.改进产品工艺和生产流程
产品工艺和生产流程是制造企业运营的核心环节，工艺和生产流程水平不仅对企业的产品质量有至关重要的影响，而且影响着制造企业生产的物耗、能耗和效率。产品工艺和生产流程水平实际上决定了制造企业经济效益的大致区间。服装制造企业要持续不断地提高效益，就必须不断地改进产品工艺和生产流程。
3.快速学习和持续创新能力，提升管理水平
企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对21世纪全球化的残酷竞争，服装制造企业势必不断地学习和创新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。
服装制造企业应注重企业学习能力的培养，建立促进学习能力提升的企业组织和文化，加快企业中知识的分享与创造；企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。
管理是企业的灵魂，管理水平的高低决定了企业的生存与发展。而如何提升管理水平，又是很多服装制造企业面临的难点。
提升工作效率的源头，最直接的还是一线的员工，他们的工作表现就是我们的结果呈现，所以，要想有好的结果，就要引导、培养我们的员工如何自我管理，全员参入管理，共同提升。
而如何提高员工的能力(知识、技能、动机)就成为我们首要的工作任务。这是一个关系到成败的关键所在，但往往很多的服装制造企业，仅凭简单的内部培训，或外部学习，就想达到这个效果，是远远不够的。我们必须根据企业的发展需求以及市场对企业的要求，来不断调整我们对员工的工作任务能力要求。
再根据员工岗位能力的差异，针对性进行培训，提升他们的工作能力，才能提高工作效率，达到公司要求的业绩目标，才能不断进步提升。
4.如何将服装“制造工厂”打造为“智慧工厂”?
服装制造企业要想从“制造工厂”，改变为“智慧工厂”，首先必须要改变我们的思维观念，跟上制造业的发展趋势，同时要具备创新的能力，并不断实践，在实践中找到适合企业的方法。并结合信息化，让大家一起参入管理，才能实现企业共同的目标。
杭州服装产业的背景和意义
服装制造业是杭州传统产业的旗帜，当劳动力成本上升,在浙江的传统的服装制造业,到了转向行业的临界点。
因为劳动力成本的升高，许多制造业不得不迁离浙江，所以经过这么多年的沉淀，杭州服装企业都面临着转型升级，杭州服装企业要走可持续发展道路,必须超前筹划并调整和优化出口商品结构,通过产业转型升级和科技创新开发自主品牌、生产有企业特色的商品。
所以线上平台更加需要具有创新意识与能跟上线上的快速研发落地模式的设计团队，助力开发出具有市场粉丝喜好验证的产品，早上新，早获取线上头部流量，获取优质转化销量。
1、一级科目：原材料。
2、二级科目：根据原材料的种类和属性，可以设置不同的二级科目，如面料、纽扣、拉链、织带等。
3、三级科目：在二级科目的基础上，可以进一步细分，如面料可以分为棉布、麻布、丝绸等。
4、四级科目：在三级科目的基础上，可以根据具体的管理需求和业务流程，进一步细分科目。
服装是属于制造业的轻工纺织业，属于劳动密集型产业。而卖服装属于服务类。
