集成制造也就是集成制造系统
计算机集成制造系统CIMS可以说是21世纪最主要的生产模式。
它是1973年美国的约瑟夫,哈林顿博士针对企业所面临的激烈市场竞争形势而提出来的组织企业生产的一种哲理,是指从产品研制到售后服务的生产周期是一个不可分割的整体,每个组成部分应紧密地连接安排,不能单独考虑-生产周期是一系列的数据处理过程,不断有数据产生,产品要进行分类、传输、分析，最终形成的产品可作为数据的物质表示。CIMS把有关自动化单元技术,或称自动化子系统有机的结合起来, 充分利用与制造相关的一切信息资源,在动态的竞争环境中寻求优化方案,其主要目的在于集自动化技术大成,创造一种整体优化的生产模式.CIMS模式主要由工程设计、产品加工和生产管理等行为组成。CIMS工作的自动化支持系统主要有计算机辅助办公CAO系统.管理信息系统MIS.决策支系统DSS.办公室信息系统。智能管理系统.工程设计工作的自动化支持系统主要有计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺规划、计算机辅助工程和计算机辅助制造等系统。
CIMS代表了当今工业综合自动化的最高水平.因此将CIMS概念引入工程设计领域并命名为计算机集成应用,既是大势所趋,计算机集成应用系统若在设计工程中得以实现,尚需借鉴制造业的有益经验!针对工程设计行业的特点,进行总体设计和实施。
CIMS包括了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功能，要使这三者集成起来，还需要一个支撑环境，即分布式数据库和计算机网络以及指导集成 运行的系统技术。
CIMS是英文Computer/contemporary Integrated Manufacturing Systems的英文缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。 计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的。
CIMS，其基本出发点是：
1、企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑。
2、整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。
CIMS 定义：CIMS是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。
因此，企业作为一个统一的整体，必须从系统的观点、全局的观点广泛采用计算机等高新技术，加速信息的采集、传递和加工处理过程，提高工作效率和质量，从而提高企业的总体水平。
制造业的各种生产经营活动，从人的手工劳动变为采用机械的、自动化的设备，并进而采用计算机是一个大的飞跃，而从计算机单机运行到集成运行是更大的一个飞跃。
作为制造自动化技术的最新发展、工业自动化的革命性成果，CIMS代表了当今工厂综合自动化的最高水平，被誉为是未来的工厂。
计算机集成制造系统主要组成为管理信息系统、计算机辅助设计系统和计算机辅助制造系统。
计算机集成制造系统(又称计算机综合生产系统)是当今最先进的生产管理方式，其英文缩写为CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)。它是一种利用计算机的软硬件、网络等现代高技术，将企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售及服务等环节与人力、物力、财力等生产要素集成起来的系统。
采用CIMS的企业由于产品从接受定单开始，到设计、制造、销售等全过程，都由计算机系统进行统一管理，因而具有这样的特点：既能够发挥自动化的高效率、高质量，又具有充分的灵活性，非常适合于开发和制造技术含量高、结构复杂的产品，从而满足现代生产多品种、中小批量的需要。
据调查，采用CIMS可以使产品质量提高200％～500％，生产率提高40％～70％，设备利用率提高200％～500％，生产周期缩短30％～60％，工程设计费用减少15％～30％，人力费用减少5％～20％。因此，CIMS正在成为现代工业革命的核心，成为各个国家竞相发展的一项具有战略意义的高技术。
CIMS主要由计算机辅助设计与制造技术(CAD／CAM)、柔性制造系统(FMS)、管理信息系统(MIS)三部分构成。CAD／CAM技术利用计算机强有力的数字运算能力和逼真的图形处理能力，辅助进行产品的设计与分析，并且通过处理产品制造中的相关数据、控制材料的流动、控制机器的运行、测试检验产品性能等环节，参与产品的制造过程，提高生产的质量和效率。
FMS利用计算机程序易更改的灵活特性来控制以数控加工中心、机器人和自动搬运车为支柱的生产自动化系统，克服了传统的流水线生产方式不易更新产品的缺点，适于多品种小批量生产。
MIS则以“无缺陷、零库存、无待工、低成本”为管理的理想目标，借助计算机及时设计和研制市场适销对路的产品，并对产品的设计、制造(包括材料采购、零件生产、部件组装、整体装配等环节)及销售作出统一规划，进行生产全程的质量管理。将这三者有机地结合在一起便构成了CIMS。
计算机集成制造系统（CIMS）是通过计算机及其软件，综合运用自动化技术、信息技术和制造技术、现代管理技术、系统工程技术等，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，使企业实现动态总体优化，达到产品上市（T）快，质量（Q）高、成本（C）低、服务（S）好，从而提高企业的竞争能力与生存能力
CIMS的核心是实现企业信息集成，是适合于多品种、中小批量生产的高柔性的先进制造系统
1994年11月14日，我国计算机集成制造系统（CIMS）工程技术获得了被誉为当今世界制造行业“诺贝尔奖”的“大学领先奖”。我国是第四个获此项殊荣的国家，标志着我国CIMS工程技术已经跻身世界先进行列。
计算机集成制造系统（CIMS）是自动化领域的一项前沿课题。它将企业的产品设计和创造、工艺设计、物料需求。计划信息、市场销售、售后服务等信息，用计算机集成并实现有效控制，从而使工业企业降低成本、提高质量、缩短交货周期、提高市场应变能力，因而受到世界各国的高度重视。
我国863计划将CIMS作为重要内容进行研究。在1988～1992年间，清华大学建立了我国第一个CIMS研究试验基地，取得了46项技术成果，其中20余项达到国际先进水平。自1990年开始，我国CIMS主题专家组在全国范围内选择了一批技术基础好，对CIMS有迫切需求的企业作为CIMS典型应用企业，把CIMS技术真正运用到生产中去。截止到1995年，首批CIMS典型应用企业中，成都飞机工业公司CIMS工程（CAC—CIMS），北京第一机床厂CIMS程（BYJC—CIMS）和沈阳鼓风机厂CIMS工程（SB—CIMS）已分别通过863CIMS主题专家组、国家科委的验收和各部、委专家的鉴定，并取得了十分显著的经济效益和社会效益。欧共体有关专家在参观了中国CIMS程后感叹：“中国的CIMS全程才是真正的应用工程，我们要到中国来搞应用工厂。”
计算机集成制造(CIM)是一种企业生产制造与生产管理进行优化的哲理。这种哲理首先是在1974年美国JosephHarrington博士在其论文《ComputerIntegratedManufacturing》中提出的。其基本观点是：这是针对企业所面临的激烈市场竞争形势而提出的组织企业生产的一种哲理。其基本思想是：①制造企业中的各个部分（即从市场分析、经营决策、工程设计、制造过程、质量控制、生产指挥到售后服务）是一个互相紧密相关的整体；②整个制造过程本质上可以抽象成一个数据的搜集、传递、加工和利用的过程，最终产品仅是数据的物化表现。前者体现了集成的思想，它将企业决策、经营管理、生产制造、销售及售后服务有机地结合在一起；后者就是信息制造观的思想。
CIMS的技术构成简介：
1、先进制造技术（AMT－AdvancedManufacturingTechnology）先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
2、敏捷制造（AM－AgileManufacturing）：敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求作出快速反应，以满足用户的需要。
3、虚拟制造（VM－VirtualManufacturing）：虚拟制造利用信息技术、仿真技术、计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。
4、并行工程（CE－ConcurrentEngineering）：并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）的系统方法。它要求产品开发人员在一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户要求，并行工程的发展为虚拟制造技术的诞生创造了条件，虚拟制造技术将是以并行工程为基础的，并行工程的进一步发展就是虚拟制造技术。
计算机集成制造系统(ComputerIntegratedMakingSystem，简称CIMS)又称计算机综合制造系统，在这个系统中，集成化的全局效应更为明显。在产品生命周期中，各项作业都已有了其相应的计算机辅助系统，如计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助测试(CAT)、计算机辅助质量控制(CAQ)等。这些单项技术“CAX”原来都是生产作业上的“自动化孤岛”，单纯地追求每一单项技术上的最优化，不一定能够达到企业的总目标——缩短产品设计时间，降低产品的成本和价格，改善产品的质量和服务质量以提高产品在市场的竞争力。计算机集成制造系统就是将技术上的各个单项信息处理和制造企业管理信息系统(如MRP-Ⅱ等)集成在一起，将产品生命周期中所有的有关功能，包括设计、制造、管理、市场等的信息处理全部予以集成。其关键是建立统一的全局产品数据模型和数据管理及共享的机制，以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所需的地方。计算机集成制造系统的进一步发展方向是支持“并行工程”，即力图使那些为产品生命周期各阶段服务的专家尽早地并行工作，从而使全局优化并缩短产品开发周期。
可以看出CIM哲理的关键点是集成，CIMS的关键点也是集成。即通过计算机网络技术、数据库技术等软硬件技术，把企业生产过程中经营管理、生产制造、售后服务等环节联系在一起，构成了一个能适应市场需求变化和生产环境变化的大系统。CIMS不仅仅把技术系统和经营生产系统集成在一起，而且把人（人的思想、理念及智能）也集成在一起，使整个企业的工作流程、物流和信息流都保持通畅和相互有机联系，所以，CIMS是人、经营和技术三者集成的产物。
计算机集成制造系统英文简写是CIMS，计算机综合集成制造系统，computer integrated manufacturing system将制造工厂的全部活动所需的各种自动化系统有机地集成，以获得高效率、高柔性的生产系统。简称CIMS系统。
计算机集成制造系统是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
1973年，美国学者J.哈林登提出了CIM 的概念，它的主要内容是产品生产的各个环节，即从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体。整个生产过程实际上是一个数据采集 、传递和加工处理的过程，最终形成的产品可以看作是数据的物质表现。这两个观点成为以后CIMS的核心内容。
在提出这种需求的同时，自动化技术、信息技术、系统工程技术和人工智能技术等也取得飞速的发展，为实现生产经营模式的改变提供了技术支撑。利用这些技术的最新成就，把以往孤立的、局部的自动化子系统。
在新的管理模式和工艺流程的指导下，综合集成为一个完整的系统，对生产过程的物质流、管理过程的信息流和决策过程的决策流进行有效的控制和协调，以适应在新的竞争模式下，市场对生产和管理过程提出的高质量、高速度、高灵活和低成本的要求。
到80年代，CIM和CIMS已成为制造工业的核心技术之一 ，同时人们也认识到：CIMS不只是多项技术集成的结果，也是工程、管理和制造密切配合的结果。CIMS系统是经营管理决策系统、计算机辅助设计系统 、柔性制造系统和计算机辅助制造系统的集成。
其实现途径是：利用先进的计算机软、硬件环境，将过去已独立发展起来的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）（包括柔性制造系统（FMS）、管理信息系统（MIS）、决策支持系统（DSS）等成果综合为一个从产品定货、产品设计、产品制造和管理直至市场分析和销售的高度自动化的系统。
